日前，在长汀天守数字化织造制造车间，只见各个工序环节有序衔接，加弹、整编、编织机等流水线高效运转，数字化设备实时监测纱线的质量参数，大大提高产品质量的稳定性和一致性，整个生产过程实现了高度自动化和智能化，基本实现无人化作业。

　　天守纺织公司是一家以研发革基布、涤纶加弹丝、经编布等工业用布和民用布纺织新材料为一体的国家高新技术企业，该公司投资近百万元启动天守纺织数字化纺织智能制造项目，以数据为驱动，打造工业互联网集成应用平台和数字化智能车间，搭建企业数据中心，实现工业互联网与研发设计、生产制造、市场营销、增值服务等环节一体化集成。项目的实施，为新材料纺织引入了最新的生产技术，实现数据自动检测和跟踪管理，完善企业信息系统，大大提高了企业的核心竞争力，能耗降低15%，综合生产效率提高36%，运营成本降低26%；产品研制周期缩短39%，储备周期缩短25%，产品不良率降低20%。

　　近年来，长汀县纺织企业积极引入先进的数字化生产设备和管理系统，数字化转型步伐不断加快，实现了生产过程的智能化、自动化和精细化控制，在技术创新、生产模式变革、市场拓展等方面取得了显著成效。“项目刚起步时也遇到了现有系统架构与新设备技术难以兼容、员工接受度低、培训效果不佳等问题，转型带来的阵痛不可避免，让很多纺织企业在转与不转中举棋不定。”福建天守纺织新材料有限公司总经理曹年华说道。

　　“为解决企业缺资金不敢转、缺方案不愿转、缺技术不会转的顾虑，长汀县工信科技局针对数字化转型制定出台一揽子扶持政策，鼓励企业开展数字化改造和技术创新，与高校、科研机构合作，引进和培养数字化专业人才，为企业数字化转型提供人才保障。加快推进数字化基础设施建设，提高网络通信质量和覆盖范围，加强数据安全保护，为企业数字化转型创造良好的外部环境。”长汀县工信科技局党组书记、局长朱建凯表示，政策和资金的激励引导、龙头企业的示范带动，让越来越多中小企业看到了数字化转型的前景而跃跃欲试。截至目前，长汀县有110家企业完成数字化水平评测，企业上云累计87家，华平纺织、天守纺织、谊美吉斯和金龙稀土被列为省级新一代信息技术与制造业融合标杆企业。

　　长汀县纺织业数字化转型已取得了阶段性成果，未来，长汀县将围绕“3+N”主导产业，充分发挥数字化技术的引领作用，在园区组建“数字化诊所”，搭好共享平台，为企业提供专业的数字化诊断和改造，加快推进产业集群数字化转型，推动产业向高端化、智能化、绿色化发展。