在浙江省绍兴市柯桥区纺织印染工业集聚区，一场关乎千亿级纺织产业未来的“去氟革命”正在上演。

　　曾经被广泛用于处理的全氟化合物，因难以降解且存在生态风险，如今成为传统产业转型的“拦路虎”。作为全国首批新污染物治理试点，柯桥正以“筛—评—控—治”全链条监管创新解法，让一块布的生产从源头到末端都贴上“绿色标签”。记者近日走访柯桥多家企业，解码这场传统产业的绿色突围战。

　　“看这池水，刚进来时像酱油汤，现在清得能看见池底。”绍兴水处理发展有限公司中控室里，技术人员指着蓝色反应池向记者演示。就在半小时前，这池含全氟化合物的印染废水刚注入特制药剂，如今已变得清澈透明。公司董事长杨立峰指着大屏上的检测表介绍：“我们在废水中检出数十种全氟化合物，以前的处理工艺只能削减20%，现在中试基地的新技术让去除率明显提升。”

　　这座投资1000万元的中试基地，藏着柯桥治水的核心密码：通过催化材料与高级氧化技术“联手”，不仅将COD(化学需氧量)控制在50毫克/升以下，更让全氟化合物降解效率实现突破。

　　“一种像‘粉碎机’，把大分子氟化物打碎；一种像‘吸尘器’，把残余物质牢牢抓住。”技术人员形象解释。而将要建设的工业废水分质提升工程，将把这套技术进一步放大——2027年投运后，每天能处理20万吨废水。出水中全氟化合物总浓度目标控制在500纳克/升以下，达到欧盟饮用水限值水平；全氟辛酸浓度控制在80纳克/升以下，达到国家生活饮用水卫生标准。杨立峰告诉记者，该工程首次将中试技术规模化应用，为纺织废水深度处理提供“柯桥方案”。

　　一组数据见证着变革速度：2024年柯桥区内主要助剂生产企业无氟助剂销量同比增长208%，越来越多企业主动“弃氟从无”。

　　“我们梳理出9种高风险氟化物，给企业发‘关注清单’，就像看病开处方。”绍兴市生态环境局柯桥分局相关负责人介绍，通过非靶向筛查和动态管控，全区已建立从原料审核到废水处理的全链条监管网。