针对客户提出的节能高效加工再生原料的要求，立达集团不断优化转杯纺系统。
高产能、低能耗和稳定的纱线质量一直都是立达转杯纺系统的重要优势，在加工再生原料时也保持着这个优势。立达转杯纺系统在客户现场加工再生棉/涤纶混纺纤维时，梳棉机C 72、并条机RSB-D 50、转杯纺纱机R 37均表现出了出色的性能。在纱厂进行设备投资时，相同产量下，单台机器高产量可以减少整条生产线的机器配台数量，由此能够节省出可观的电费和用工费用，帮助客户获得了更多利润空间。
梳棉机C 72采用了1.5米梳理技术，有效梳理面积大、产能高、梳理质量好。相比于1米幅宽梳棉机，C 72有效梳理面积高出71%。C 72盖板梳理隔距精准、运行精确，也是确保理想梳理效果的关键。在客户现场，C 72加工65/35再生棉/涤纶混纺纤维，产量达到200千克/小时。在同等生条质量的情况下，实现产量翻番。
为确保经济利用原料生产，梳棉机C 72的除尘刀可手动快速调节，也可以选择在线自动调节。一体化Q-Package棉网清洁器安装在具有不同除杂开口宽度的预梳理区和后梳理区。据了解，目前有4种插板厚度可供选择，适于不同含杂原料。选择性除杂可优化原料利用率，保证最终产品质量。
单眼自调匀整并条机RSB-D 50在保证后道加工纱线质量稳定的同时，实现850米/分钟的出条速度。RSB-D 50配备了高效的吸风系统，积聚在清洁刮片上的杂质通过间歇性地抬起清洁片，被直接吸入到吸风箱中。在整个纤维处理过程中，共设置4处吸风点，提供不间断持续吸气的理念，用以实现24小时高效无故障运行。大皮辊和可提升清洁片，在纺再生纤维时机器也很少出现绕花，从而达到高生产效率。
转杯纺纱机R 37优化的纺纱箱除杂效果好，同时将更多适纺纤维保留在纺纱过程中，这可提高成纱稳定性和纱线强度。纱线强度增强，即可降低纱线捻度，这样做的直接效果是产能提升。R 37还可具有出色的纺纱稳定性，帮助客户进一步提升产能和纱线质量。在客户现场，生产10英支65/35再生棉/涤纶混纺纱线，R 37引纱速度178米/分钟纱线条干和毛羽更好。R 37采用了高效的主驱动装置和吸风系统，在实测中，大幅节省了能耗费用。
稳定优质的接头质量能确保后道加工顺畅。AMIspin技术可实现出色的接头质量，同时操作简便，提高操作效率。选配的AMIspin Pro技术能够更准确地控制纱头，可进一步实现更高的接头质量和成功率。得益于出色的接头外观和高接头强力，R 37生产出的纱线在后道工序的加工中具有更高效率，布面效果也更加匀整。
